高进水浓度下，青岛水务集团减污降碳的实践探索

　　高浓度污水往往带来生物系统负荷的高进高冲击性，而高出水标准又带来处置工艺的水浓水务索复杂性和高能耗高排放，在“双碳”下，度下的实成为了污水处理厂运行管理提质增效的青岛难点。

　　在2024（第十六届）上海水业热点论坛上，集团减污降碳践探青岛水务集团环境能源有限公司党委副书记、高进总经理刘浩带来题为“高进水浓度下污水处理减污降碳的水浓水务索实践性探索”的主题分享。他表示，度下的实青岛市污水处理厂污染物浓度较高，青岛总体呈现“南高北低”的集团减污降碳践探状态，青岛水务集团环境能源有限公司采用“12421”减污降碳实施路径，高进向“稳中向好、水浓水务索结构向新、度下的实质效向优”的青岛国企高质量发展方向努力。

　　刘浩

　　青岛水务集团环境能源有限公司现有下属污水处理厂共13座，集团减污降碳践探污水处理规模达134.35万吨/日，同时拥有1家污泥处置厂和1家中水公司，服务人口450万，服务面积740平方公里。

　　青岛市是一座节水型的城市，同时，青岛也是实施雨污分流规划建设较早的城市，污水处理厂污染物浓度高，总体呈现“南高北低”的状态。刘浩指出，在这样传统条件下，高浓度污水往往带来生物系统负荷的高冲击性，而高出水标准又带来处置工艺的复杂性和高能耗高排放。

　　公司采用“12421”减污降碳实施路径。包括1个碳排放核算体系、2项源头治理减排途径、4项过程降碳措施、2项能源资源高效循环利用、1个绿色低碳评价体系，向“稳中向好、结构向新、质效向优”的国企高质量发展方向努力。

　　1个碳排放核算体系

　　在碳排放核算体系中，公司属各污水厂碳排放强度均值低于行业的平均水平。以团岛污水厂为例，电耗碳排放强度占比最大64%，药耗碳排放强度占比7%，客观反应了各污水厂的碳排放情况。

　　公司通过碳排放核算摸清家底，通过碳排放分析找准瓶颈，同时通过碳减排路径明确措施，更好的助力青岛地区污水处理厂双碳目标实现以及减排技术革新与实践。

　　2项源头治理减排途径

　　源头治理减排途径采用“两个清零、一个提标”，两个清零指雨污合流管网清零，提高污水厂进水污染物浓度；黑臭水体清零，城区河道水体质量不断提升。一个提标指城市污水处理厂提标，达到准Ⅳ类水标准。

　　通过“两个清零”，公司进水污染物浓度逐年显著提升，COD浓度升高35.7%，BOD浓度升高32.8%，TN浓度升高11.6%，氨氮浓度升高9.3%，助力李村河入选全国美丽河湖。

　　在提标的过程中，减排量在明显增加，CODcr减排量增加28.82%；BOD5减排量增加25.63%；TP减排量增加16.00%；TN减排量增加11.33%。

　　厂网联动方面主要包括厂网站河水质水量径流量数据共享共用，以及跨流域调水，污水厂互联互通，防溢流污染。在厂网联动过程中，通过合理调配，实现污水处理能收尽收。污水系统互联互通，充分利用污水厂规模冗余量，实现跨流域联调联运，同时均衡各污水流域负荷率，降低管网冒溢和河道污染风险，提升污水厂应急保障能力。

　　4项过程降碳实践

　　过程降碳中，公司着力进行四方面实践：

　　智慧水务建设，提升污水处理质效的智慧化、低碳化

　　刘浩表示，智能水务作为产业焕新行动和启航行动部署的重要内容，公司正加快成为智算资源的供给者、应用场景的转化者和产业生态的培育者。

　　主要举措是感知布设“上云”，设备关键参数、生产运营指标全感知、全采集；生产运营“用数”，建设数字化运营平台，可视化智控平台，实现生产运营数字化；智能决策“赋智”，精确曝气、智慧加药、精准排泥、工艺专家系统、全过程高级控制等智慧水务系统实现生产运营预警分析与智能决策。

　　全生命周期系统打造设备节能降碳“诊断+改造+更新”模式

　　公司建立设备的全生命周期系统，按照“1+2+8”建设主线，推动节能降碳“诊断+改造+更新”模式。刘浩表示，设备运营状态直接决定污水厂的减污降碳成效，核心数据库植入设备资产编码、基础信息、设备状态属性等重要参数，同时构建多维度评价体系，建立维修业务管理系统，构建了从计划、采购、安装、维护维修、大修、报废的全生命周期的信息管理系统。

　　业务流程全覆盖是指对公司14家子公司、8大类共约2.6万台套设备，以设备管理为主线，建立从计划、采购、仓储、维修、维护、评价、报废的全生命周期管理。设备状态全监控通过网页端、手机端，以设备编码为索引，可实时查看设备运行状态、能耗、维修维护档案、维修费用。同时，可按需灵活选取设备数据进行对比分析。

　　分析评价多维度方面通过对设备运行工况、维修维护成本等分析，可为设备维修必要性，维修维护预算、固定资产投资预算提供依据。同时可按类型筛选出高费用、低能效的设备，为设备选型提供依据。在降本增效方面，通过设备维护维修全业务流程分析，计算维修工时，提高自主维修率，大大降低维修成本。

　　污水厂“喝上”青岛啤酒

　　对于啤酒厂来说，废水排放量大、处理成本高、投资高，同时对于污水厂来说低碳高氮也是要面对的难题。对此，公司探索了啤酒废水与市政污水协同处理，联合打造以废治废、减污降碳协同增效的循环经济新模式。

　　具体的方式包括通过高浓热凝固物的精准投加，提升脱氮除磷效果，低浓废水进入市政管网，提升可生化性，同时投入到具备污泥厌氧消化系统的污水厂中，进一步提高沼气产能。

　　该协同处理的模式实现青岛地区上下游企业减污降碳、资源共享。其中啤酒厂减污方面，以青啤为试点污泥产量减少2.47万吨/年。降碳方面实现碳减排4.88万tCO2e。污水处理厂方面热凝固物利用3.8万吨/年，碳减排3.22万tCO2e。

　　青岛模式推广之后，项目成果已在11个省份的33家上下游啤酒厂、污水厂推广应用，不仅引领酒类行业推进，同时该模式为全国各行业减污降碳提供新思路，目前山东省正在调研其它10个行业，糖果加工、淀粉加工等，拟推进实施，影响力持续扩大。 12

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